HORN USA, Inc. Ausstellungsraum

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Als diese Maschinenwerkstatt innerhalb von drei Monaten 90 % ihres Geschäfts verlor, war eine Neuerfindung angebracht. So überlebte es, nachdem es schnell schwere Zeiten erlebte.

Das Tangentialfrässystem M409 verfügt über präzisionsgeschliffene Wendeschneidplatten, um eine hohe Oberflächenqualität am Nutgrund und an den Flanken zu erzielen.

Die Horn-Gruppe trauert um ihren langjährigen Unternehmensführer Lothar Horn, der am 5. Februar 2023 im Alter von 66 Jahren verstarb.

IMTS 2022: Die Sorten SC6A und IG6B ergänzen das Werkzeugsystem für das Hochvorschubfräsen und ermöglichen Kunden die Auswahl der Sorten, die am besten zu ihren Bearbeitungsanwendungen passen.

Rückblick auf die HORN-Technologietage 2023. Vielen Dank, dass Sie dabei waren! #HORN #Technologietage #technologydays.

Ich wünsche Ihnen allen frohe Weihnachten und ein glückliches neues Jahr!

Die neue HORN Spanbrechgeometrie I für das System Mini Typ 108 eignet sich zum Kopierdrehen, Längsdrehen und Plandrehen.

Das Nut- und Trennfrässystem M475 erreicht eine hohe Wirtschaftlichkeit durch den Einsatz präzisionsgeschliffener Wendeschneidplatten ...

Rückblick auf die HORN-Technologietage 2023. Vielen Dank, dass Sie dabei waren! #HORN #Technologietage #technologydays.

Ich wünsche Ihnen allen frohe Weihnachten und ein glückliches neues Jahr!

Die neue HORN Spanbrechgeometrie I für das System Mini Typ 108 eignet sich zum Kopierdrehen, Längsdrehen und Plandrehen.

Das Nut- und Trennfrässystem M475 erreicht eine hohe Wirtschaftlichkeit durch den Einsatz präzisionsgeschliffener Wendeschneidplatten ...

Horn USA hat eine Vielzahl verschiedener Werkzeuglösungen entwickelt, um Endbenutzer und Hersteller von Werkzeugmaschinen auf dem Markt für die Herstellung von Rohren und Kupplungen zu unterstützen.

Die EH-Geometrie von Horn verringert die Schnittkräfte beim Abstechen und sorgt für Spankontrolle, wodurch die Steifigkeit erhöht und dadurch höhere Vorschübe ermöglicht werden.

Diese Funktionen können dazu beitragen, die Stabilität des Schneidwerkzeugs zu verbessern, die Schneidleistung zu standardisieren und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern, sodass Werkstätten unbeaufsichtigte Schichten sicher durchführen können.

Die Schneidwerkzeugtechnologie schreitet voran und auch die Anforderungen der Betriebe ändern sich. Ein führender Anbieter von Schneidwerkzeugen bietet diese Ansicht.

Es wird erwartet, dass die Produktionsfläche der neuen Anlage die Kapazität gegenüber der derzeitigen Anlage von Horn in Tennessee verdreifacht.

Horn USA hat Schnellwechsel-Werkzeugsysteme entwickelt, um die Rüst- und Werkzeugwechselzeiten für Langdrehmaschinen, auch solche mit Innenkühlung, drastisch zu verkürzen.

Die Designfreiheit der additiven Fertigung sorgt für eine höhere Leistung von Schneidwerkzeugen. Auf der Weltleitmesse für Werkzeugmaschinen habe ich verschiedene Beispiele dafür gesehen.

Die HP-Geometrie von Horn wurde für das Supermini-Werkzeugsystem entwickelt und eignet sich zum Bohren, Bohren, Plandrehen und Schlichten.

Mehr als 91.000 Besucher kamen auf der AMB in Deutschland zusammen, um 1.553 Aussteller zu besuchen und über die Auswirkungen von E-Mobilität, Industrie 4.0 und anderen relevanten Themen zu sprechen.

Als zweitgrößter Exportmarkt Deutschlands erhielten die USA im Jahr 2017 deutsche Werkzeugmaschinen im Wert von 1,12 Milliarden Euro, das sind 20 Prozent mehr als 2016. Für den Auftragseingang ist der Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken VDW optimistisch dass die Vereinigten Staaten einen moderaten Wachstumspfad einschlagen werden, auch dank der Steuersenkungen der Regierung.

Durch den Wechsel zu einer neuen Bohrstange konnte ein auf Präzisions-Langdrehen und -Bearbeitung spezialisierter Vertragsbetrieb die Zykluszeit eines Teils um mehr als sieben Minuten reduzieren.

Die Zykluszeit von LAY Precision Machine zum Bohren eines Lochs in eine Buchse betrug mehr als acht Minuten. Das Supermini-Werkzeugsystem Typ 105 von Horn USA mit einem Bohrstangeneinsatz der Güteklasse HS36 reduzierte diese Zykluszeit.

Beim Drehen sehr kleiner Teile müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, darunter die Maschine, die Schneidwerkzeuge und der Bediener.

Der jüngste Besuch der Europakorrespondentin Barbara Schulz in US-amerikanischen Geschäften enthüllte einige der Technologien, die amerikanische Hersteller anwenden, und die Herausforderungen, denen sie gegenüberstehen, wenn sie daran arbeiten, weltweit wettbewerbsfähiger zu werden.

Das Unternehmen stellte kürzlich bei einem Tag der offenen Tür in seinem globalen Hauptsitz in Tübingen, Deutschland, seine Werkserweiterungen und neuen Schneidwerkzeugtechnologien vor.

PMTS 2017: Das neue Substrat, die neue Beschichtung und die Kantenvorbereitung des Supermini-Schneidwerkzeugs von Horn USA sollen leistungsstarke Ergebnisse bei kleinen Durchmessern liefern.

Ein Spannzangenfuttersystem von Horn USA Inc. half dem Hersteller von Schusswaffenteilen Manufacturing Partners Inc. dabei, seine Produktivitätsziele zu erreichen.

Unter dem Titel „The Drive Technology Show“ präsentierte die diesjährige Veranstaltung neue Maschinendesigns und Schneidwerkzeuge, Wärmebehandlungsprozesse sowie Materialien und Härtungsprozesse für Hybridgetriebeanwendungen.

Das Supermini Typ-105-Werkzeugsystem von Horn ist für anspruchsvolle Bohranwendungen mit Durchmessern von 0,2 bis 6 mm (0,008 Zoll und 0,236 Zoll) konzipiert und verfügt über mehr als 1.000 Versionen der Hartmetalleinsätze, die in einen Werkzeughalter passen.

Das Unternehmen investiert umgerechnet rund 76 Millionen US-Dollar in die Erweiterung, wodurch die Produktionsstandorte des Unternehmens in Tübingen, Deutschland, angeblich die größte in der Region sein werden.

Horn hat sein modulares Stechsystem 940, bestehend aus Grundhalter, Stechhalter und Kassette, um ein Kassettensystem Typ 842 mit kleineren Abmessungen zur Bearbeitung kleinerer Werkstücke erweitert.

Alle zwei Jahre lädt der Schneidwerkzeug- und Hartmetallspezialist Horn Kunden, Händler, Lieferanten und die Industriepresse zu seinen Technologietagen nach Tübingen ein. Zu den Highlights zählen in diesem Jahr Neuigkeiten über erweiterte Produktionsflächen, Pläne für ein neues Bürogebäude und Details zu innovativen Produktentwicklungen.

Das 25A-Planeinstechsystem von Horn umfasst einen Werkzeughalter mit Vierkantschäften, Kassetten und Rundschäften mit innerer Kühlmittelzufuhr zur Förderung des Spanflusses.

Der Planfräser M117P von Horn ist für Hochglanzfräsanwendungen konzipiert.

Horn bietet eine Reihe von Werkzeugen für die mechanische Bearbeitung von Rohren und Muffen für die Erdöl- und Gasindustrie.

Die Mini Mill von Horn USA half Machine Tool and Gear beim Fräsen einer Fläche im 90-Grad-Winkel aus anderen Betrieben.

Horn bietet eine Reihe von Hartmetallrohlingen für Präzisionswerkzeuge sowohl in geschliffener als auch in rohgesinterter Ausführung an.

Die Horn-Wendeschneidplatte S224 der Güteklasse HP65 mit Innenkühlung verfügt über die 3V-Geometrie des Unternehmens und eine Nutbreite von 3 mm (0,118 Zoll).

Eine Untersuchung der kürzlich erweiterten DAH-Serie von Horn gibt Aufschluss über die Konstruktionsmerkmale, die Hochvorschub-Fräseinsätze effektiv machen. Diese speziellen Tools bieten auch ihre eigenen Vorteile.

Horns alle zwei Jahre stattfindende „Technologietage“ erwiesen sich als treffender Name, da den Teilnehmern eine Fülle technischer Informationen geboten wurde. Dazu gehörte auch ein Rundgang durch ein neues Hartmetallwerk, in dem „grüne“ Einsätze durch Extrusion und Spritzguss geformt werden.

Während der alle zwei Jahre stattfindenden Veranstaltung „Technology Days“ 2013 lud Horn die Presse zu einem Rundgang durch den gesamten Produktionsbetrieb ein. Hier ein paar Highlights.

Zu den zehn Produkten, die zum ersten Mal in den USA eingeführt werden, gehören die Nut- und Bohrwerkzeuge der Supermini-Serie vom Typ 109 und die S100-Schneideplatte mit Innenkühlung.

In diesem Jahr hielt der Vulkan in Island Chris Koepfer, Chefredakteur der Zeitschrift Production Machining, nicht davon ab, den Nutwerkzeughersteller PH Horn zum Tag der offenen Tür und zum Seminar der Technologietage in Tübingen, Deutschland, zu besuchen.

Am 17. April erhielt ich auf Einladung des Schneidwerkzeugherstellers Horn USA ein Ticket für einen Flug von Atlanta nach Stuttgart, Deutschland. Leider wurde meine Reise durch den Ausbruch des Vulkans Eyjafjallajökull unterbrochen.

Ein Zulieferer von Schneidwerkzeugen entwickelte ein Nutwerkzeug mit einer Messlänge von 18 Zoll und einem Rundlauffehler von nur 0,004 Zoll. Mit diesem Werkzeug konnte ein Getriebehersteller seine Vorschubgeschwindigkeit beim Nutfräsen für eine schwer zugängliche Bohrung verzehnfachen.

Horn USA bietet Solutions Plus an, eine Kombination aus kundenspezifischen Werkzeuglösungen des Unternehmens für schwierige Bearbeitungsanwendungen und einer garantierten zweiwöchigen Lieferung mit kostenlosem Versand über Nacht. Das Unternehmen gibt in seinem offiziellen Angebot an, wann ein Tool für das Programm verfügbar ist.

Das DA-Multifrässystem bietet Lösungen für Planfräsen, Eckfräsen, Tauch- und Taschenfräsen, Anfasen und Vorbohren. Die positive Geometrie des Systems trägt dazu bei, das Risiko von Vibrationen zu reduzieren, da die Werkzeuge und Antriebseinheiten nur geringfügig belastet werden. Durchmesserspezifische Wendeschneidplatten mit spiralförmigen Freistichen ar

In diesem Jahr feiert der Schneidwerkzeughersteller Horn USA mit Sitz in Franklin, Tennessee, sein 10-jähriges Jubiläum. Der Hauptsitz von Horn USA erstreckt sich über etwa 25.000 Quadratfuß und kann über 50.000 Schneidwerkzeugeinsätze pro Monat zum Einstechen, Abstechen und für kleine Bohranwendungen schleifen. Eine Tochtergesellschaft von

Dieser führende Automobilzulieferer bündelte Talente in der Metallbearbeitung, um maßgeschneiderte Nutfräswerkzeuge zu entwickeln, die die Genauigkeit und das Finish liefern, die für präzise Nuten in Bremssätteln erforderlich sind.

Traditionell werden mit einem Nutwerkzeug Nuten hergestellt, mit einem Plandrehwerkzeug Flächen und natürlich werden Spezialwerkzeuge für Spezialschnitte verwendet. Eine verbesserte Technologie zur Herstellung von Wendeschneidplatten und ein besseres Design von Werkzeughaltern verändern diese Tradition und ermöglichen den allgemeineren Einsatz von Spezialwerkzeugen in einer größeren Vielfalt von Metallbearbeitungsanwendungen.

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