Wie eine Werkstatt die Wartung von Rohrbiegemaschinen verbessern kann

erhui1979 / DigitalVision Vectors / Getty Images

Anmerkung des Autors: Alle in diesem Artikel erwähnten Elemente sollten von Personal mit dem richtigen Qualifikationsniveau und der richtigen Erfahrung durchgeführt werden.

Die meisten Hersteller von CNC-Rohrbiegemaschinen bieten einen sehr guten Wartungsplan für die von ihnen hergestellten Maschinen an, der sich im Allgemeinen auf Schmierung und Sauberkeit konzentriert. Beides ist für die lange Lebensdauer einer Rohrbiegemaschine sehr wichtig.

Sie können Ihrem Programm zur vorbeugenden Wartung (PM) jedoch Dinge hinzufügen, die Ihnen helfen, die Produktion Ihrer Biegemaschine aufrechtzuerhalten und einen Ausfall zu erkennen, bevor er auftritt.

Zusätzlich zu den aktiven Aufgaben, die an Ihrer Rohrbiegemaschine offensichtlich sind, wie z. B. dem Auftragen von Fetten und Ölen, ist es von entscheidender Bedeutung, über die Wartungsarbeiten und deren Ausführung auf dem Laufenden zu bleiben.

Wenn Sie das Öl in Ihrem Auto wechseln lassen, bringt der Techniker einen Aufkleber in der Nähe der Augenlinie des Fahrers an, auf dem vermerkt ist, wann der letzte Ölwechsel durchgeführt wurde und wann der nächste durchgeführt werden sollte. Ebenso hilft das Hinzufügen einer Notiz zu Ihrem Biegegerät, wann bestimmte Elemente getestet wurden und wer den Test durchgeführt hat, dabei, Ihr PM-Programm auf Kurs zu halten.

Darüber hinaus können Sie mehrere regelmäßige Tests durchführen, die im Vergleich zu früheren Tests dabei helfen können, Probleme zu erkennen, bevor sie auftreten. Hier sind einige Vorschläge, die im PM-Plan Ihres Herstellers wahrscheinlich nicht erwähnt werden.

Jede CNC-Biegemaschine nutzt Strom, um die verschiedenen Systeme der Maschine zu betreiben. Die meisten verwenden Dreiphasen-Wechselstrom, d. h. die Maschine wird über drei stromführende Leitungen mit Strom versorgt. Hydraulik, elektrische Servos und das Steuersystem werden alle von der Hauptstromversorgung angetrieben.

Während vollelektrische Rohrbiegemaschinen immer beliebter werden, kann die Hydraulik die enorme Kraft erzeugen, die zum Biegen eines Metallrohrs erforderlich ist, und das zu geringeren Anschaffungskosten. Die meisten CNC-Rohrbieger sind Hybridsysteme: elektrisch für die präzise Positionierung und hydraulisch zum Spannen und Positionieren von Geräten, die mehr Kraft erfordern.

Befolgen Sie bei hydraulischen Maschinen die folgenden drei Schritte:

Überprüfen Sie die Betriebstemperaturen – Verwenden Sie während des normalen Betriebs, nachdem die Maschine eine Zeit lang in Betrieb war, ein tragbares Infrarot-Thermometer und notieren Sie die Temperatur an mehreren Stellen, insbesondere an den Metallanschlüssen sowohl an der Druck- als auch an der Rücklaufleitung an einem der Verteiler . Achten Sie auch darauf, welche Armatur verwendet wird. Ich markiere sie gerne mit roter Farbe, damit ich bei jedem Test die gleiche Armatur verwenden kann. Auf diese Weise wird das Ergebnis nicht durch die Überprüfung an verschiedenen Orten verzerrt.

Defekte Schmieranschlüsse wie diese können zu beschädigten Werkzeugen und Teilen an einem Rohrbieger führen. Die regelmäßige Überprüfung dieser und der zahlreichen anderen Armaturen einer Biegemaschine ist für die Aufrechterhaltung der Maschinenleistung von entscheidender Bedeutung.

Die meisten Biegemaschinen mit Hydraulik verfügen über eine Möglichkeit, das Öl in der Niederdruck-Rücklaufleitung zu kühlen, entweder mit einem Kühler im Kühlerstil oder einem Kaltwasser-Wärmetauscher. Überprüfen und notieren Sie die Temperatur an den Anschlüssen sowohl auf der Eingangs- als auch auf der Ausgangsseite des Kühlers und notieren Sie den Unterschied. Wenn die Kältemaschine ordnungsgemäß funktioniert, sollte die Öltemperatur auf der Ausgangsseite deutlich kühler sein als auf der Eingangsseite.

Während die Betriebstemperatur in den wärmeren Monaten ansteigen kann, sollte der Unterschied zwischen Eingang und Ausgang ziemlich konstant bleiben (größere Unterschiede werden bei Kaltwasser-Wärmetauschern festgestellt, da sich die Kühlleistung des Wassers von Sommer- zu Wintermonaten erheblich ändern kann). Wenn es kaum oder gar keinen Unterschied gibt oder wenn der Unterschied mit der Zeit kleiner geworden ist, liegt wahrscheinlich ein Problem mit dem Ölkühlsystem vor.

Hydrauliköle können bei etwa 140 Grad Fahrenheit anfangen zu zerfallen, daher sollte alles, was sich dieser Temperatur nähert, Anlass zur Sorge geben. Wenn das Öl zerfällt, müssen die Pumpe und die Ventile stärker arbeiten, und die Servoventile können vollständig ausfallen.

Der Austausch von Hydraulikfiltern wird normalerweise im Wartungsplan des Herstellers vermerkt, oft gibt es aber auch Luftfilter, um Staub und Öl von den Elektro- und Computerschränken fernzuhalten. Das regelmäßige Ersetzen dieser Filter (und das Hinzufügen von Filtern, wenn sie nicht vorhanden sind) kann dazu beitragen, dass Ihre gesamte Elektronik sauber bleibt und reibungslos funktioniert.

Einige Servo- und SPS-Systeme an CNC-Rohrbiegemaschinen verwenden eine Batterie, um Positionsinformationen sowie einige Parameter und Variablen aufrechtzuerhalten, wenn die Maschine ausgeschaltet ist. Wenn diese Daten während eines Stromausfalls verloren gehen, funktioniert das Gerät möglicherweise unregelmäßig oder überhaupt nicht.

Ein jährlicher Austausch dieser Batterien verhindert Datenverlust. Der Hersteller dieser Systeme verfügt über ein Verfahren zum Entfernen und Ersetzen der Batterie ohne Datenverlust. Versuchen Sie, die Batterien kurz vor Thanksgiving zu wechseln. Zwischen den Feiertagen Thanksgiving, Weihnachten und Neujahr bleiben Maschinen länger als zu jeder anderen Jahreszeit ohne Strom. Wenn Sie sicherstellen, dass bei Bedarf ein neuer Satz Batterien eingelegt wird, können Sie sich viele Kopfschmerzen beim Neustart im neuen Jahr ersparen!

Die Erstellung und Befolgung eines guten PM-Programms für Ihre Rohrbiegemaschine ist eine hervorragende Möglichkeit, die damit verbundene große Investition zu schützen. Indem Sie sich auf die Prävention konzentrieren und schrittweise Änderungen beachten, können Sie dafür sorgen, dass Ihre Maschine lange Zeit reibungslos läuft und Sie auf die unvermeidlichen Ausfälle vorbereitet sind.

Wenn Sie nicht über das richtige Personal verfügen, um eine umfassende vorbeugende Wartung durchzuführen, vereinbaren die meisten Biegeunternehmen diesen Service gerne regelmäßig für Sie. Wenn Sie eine Kopie der Excel-Tabelle wünschen, die wir als Checkliste für PM verwenden, senden Sie mir eine E-Mail an [email protected].

Ben Harless von RbSA überprüft kürzlich in voller Sicherheitsausrüstung die Maschinenspannungen für einen Kunden.