Turnstar verbessert die Möglichkeiten zum Schneiden von Blechen und Rohren

Investiert in einen neuen 12-kW-Flachbett-Faserlaser von Bodor und eine 3-kW-Rohrlaserschneidemaschine von Bodor mit Ladesystem.

„Normalerweise würde ein Unternehmenssprecher sagen, dass die jüngsten Maschinen- und Ausrüstungsinvestitionen des Unternehmens die Tür zu neuen Märkten öffnen würden. In unserem Fall ist es nicht so, also nicht direkt. Wir haben nicht die Absicht, ein Servicecenter zu sein oder unsere überschüssigen Kapazitäten externen Parteien anzubieten“, erklärte Sid Sacks, Gründer von Turnstar, einem der größten afrikanischen Hersteller von sicheren Produkten für die physische Zugangskontrolle, der eine Vielzahl von Lösungen anbietet, die von Drehkreuzen und ... reichen Karusselltüren bis hin zu Fahrzeugbarrieren.

„Wir haben uns in den letzten Jahren sowohl Chancen als auch Herausforderungen geschaffen. Die Chancen liegen darin, dass unser Produktionsniveau so weit gewachsen ist, dass es die Kapazität unserer vorhandenen Ausrüstung übersteigt. Bis vor kurzem war dies eine Herausforderung, da wir nicht in die Ausrüstung investiert hatten, die unseren Anforderungen entsprach. Wir haben in andere Anlagen investiert, jedoch nicht in die Abteilungen zum Schneiden von Flachblechen oder Rohren.“

Turnstar ist einer der größten afrikanischen Hersteller von Produkten für die sichere physische Zugangskontrolle und bietet eine Vielzahl von Lösungen an, die von Drehkreuzen und Karusselltüren bis hin zu Fahrzeugbarrieren reichen

„Wie überall in Südafrika bestand eine weitere Herausforderung im Lastabwurf, der es nicht einfach machte, aber wir haben in die alternative Stromversorgungsausrüstung investiert, um die Kurve zu glätten. Bereits 2020 haben wir einen 450kVA-Generator installiert, um den Weiterbetrieb auch bei Lastabwürfen sicherzustellen. Der Generator ist mit einem Volvo-Dieselmotor ausgestattet, der von EngineCO hergestellt wurde. Der Generator ersetzte die vorhandenen kleineren Einheiten, die nicht in der Lage waren, ausreichend Strom für unseren Bedarf zu liefern. Der Generator lässt sich in unser bestehendes netzgebundenes Solarsystem integrieren und sorgt so für maximale Kraftstoffeffizienz während des Betriebs“, fuhr Sacks fort.

„Seit wir 2016 in unseren Durma 4kW-Faserlaser investiert haben, haben wir regelmäßig weitere Geräte für verschiedene Abteilungen hinzugefügt. Unser 11.500 m² großes Werk in Wynberg, Südafrika, ist mit über 130 Maschinen für verschiedene Anwendungen und Aufgaben ausgestattet. Die neueren Installationen erfolgten im Jahr 2021, als wir eine Amada-Revolverstanze hinzufügten, um die Produktionsqualität und -geschwindigkeit zu verbessern. Der Stempel wird mit einem hochentwickelten hydraulischen Betätigungssystem betrieben, das eine schnelle Metallbearbeitung und präzise wiederholbare Ergebnisse gewährleistet. Der Stanzer ergänzt den 4-kW-Faserlaserschneider von Turnstar und kommt in puncto Geschwindigkeit beim Arbeiten mit Materialien von 3 mm und weniger voll zur Geltung.“

„Der 12-kW-Bodor-P4-Faserlaser von Integral Machine Tools hat eine Tischgröße von 3 x 1,5 m und wird dem Unternehmen eine deutliche Produktivitätssteigerung bescheren und es uns ermöglichen, bessere Laserschneidvorlaufzeiten anzubieten. Jede Leistungssteigerung sorgt für eine sauberere Schnittkante, insbesondere bei Baustahl. Wir können jetzt Weichstahl mit einer Dicke von bis zu 30 mm schneiden, der für die Komponenten unserer Drehkreuzmechanismen verwendet wird.“

„Im selben Jahr haben wir unsere zweite Amada-Maschine eingeführt – eine automatische Bandsäge Modell HA 250. Mit einer Schnitt- und Vorschubtoleranz von 0,2 mm und einem hydraulisch gespannten Schneidmesser hat die Maschine für eine höhere Schnittgeschwindigkeit in der Bandsägenabteilung, Genauigkeit und mehr gesorgt Hoher Durchsatz, unterstützt bei der Produktion von Drehkreuzen, Magnetspulen und Drehmomentmotoren. Amada ist ein bekanntes und angesehenes japanisches Unternehmen im Bereich der Metallbearbeitung und stellt alle Arten von Laserschneidern, CNC-Stanzern und CNC-Abkantpressen her. Insgesamt sind bei Turnstar nun täglich vier Bandsägen im Einsatz.“

„Im Jahr 2022 haben wir fünf neue Maschinen gekauft, um die Gesamtproduktivität zu verbessern und eine zusätzliche Leistungsebene hinzuzufügen. Im Kaufpreis enthalten waren zwei pneumatisch betriebene Kreissägen, eine große hydraulisch betriebene Kreissäge zum Bündelschneiden, ein hydraulischer Rohrausklinker zum Abrunden von Rohren und ein CNC-Rohrstanzer zum Stanzen von Löchern in Rohre. Die Maschinen wurden in Betrieb genommen und begannen ab September 2022 mit der Produktion.“

„Turnstar stellt eine Reihe von Standardprodukten her. Beispielsweise fertigen wir täglich zahlreiche Drehkreuze in verschiedenen Größen und Ausführungen. Dazu gehören Industriedrehkreuze in voller Höhe, Drehkreuze in Dreiviertel- und Halbhöhe, hüfthohe und tragbare Drehkreuze sowie viele andere Drehkreuze unterschiedlicher Bauart. Es hängt alles von den Kundenanforderungen und der Situation sowie dem Verwendungszweck des Produkts ab. Da wir von Grund auf fertigen, erhalten wir auch zahlreiche Anfragen zur Produktanpassung.“

„Die Investition in die 3-kW-Rohrlaserschneidmaschine von Bodor mit Beladesystem ist längst überfällig. Der Durma-Laserschneider ist mit einem Rohraufsatz ausgestattet, mit dem das Unternehmen Löcher in Stahlrohre und -rohre laserschneiden kann. Da Rohre und Leitungen einen beträchtlichen Teil unserer Metallverarbeitung ausmachen, haben wir uns nun für eine eigenständige Bearbeitungsoption entschieden, wiederum aus genau den gleichen Gründen, aus denen wir den 12-kW-Flachbett-Faserlaser von Bodor gekauft haben – und zwar zur Kapazitätssteigerung und nicht umsonst auf eine Maschine angewiesen.“

„Da wir über eigene Produktlinien verfügen, verfüge ich über ein Forschungs-, Design- und Entwicklungsteam, das Turnstar-Kunden von der Projektkonzeption bis hin zur Installation vor Ort unterstützen kann. Sie helfen dabei, neue Produkte auf den Markt zu bringen, und wir können sie auch zum Nutzen unserer kundenspezifischen Kunden nutzen, sei es zur Optimierung von Designs oder zur Entwicklung von Prozessverbesserungen.“

„Dies hat dazu geführt, dass wir zugehörige Produkte entwickelt und hergestellt haben, darunter Schnellschleusen, Karusselltüren, Personenschleusen, Fahrzeugabsperrungen, Hochsicherheits-Spitzenabsperrungen sowie Anti-Terror-Poller und Straßensperren. Wir bieten eine Gesamtlösung für alle Anwendungen der physischen Zugangskontrolle und Zeiterfassung. Das Unternehmen ist bestrebt, Produkte anzubieten, die eine „fit-and-forget“-Lösung darstellen.“

„Wenn Sie das nächste Mal ein Gebäude oder eine Fabrik mit kontrollierten Ein- und Ausgangsmaßnahmen besuchen, werden Sie höchstwahrscheinlich eines unserer Produkte finden. Wenn Sie das Fitnessstudio betreten, ist immer ein hüfthohes Einweg-Drehkreuz mit einem Zugangskontrollsystem vorhanden. Wir sind Zulieferer der meisten namhaften Fitnessstudio-Unternehmen.“

„Wir sind auch tief in den Sicherheitsmarkt vorgedrungen und haben sichere Eingänge für Flughäfen, Finanzinstitute und Organisationen bereitgestellt, zu denen die Öffentlichkeit nur begrenzten oder keinen Zugang hat. Solche Türen können über eine Vielzahl von Funktionen verfügen, von Kartenlesegeräten bis hin zu hochentwickelten biometrischen Identifikationssystemen. Sie können sogar kugelsicher sein.“

Turnstar hat außerdem in einen hydraulischen Rohrausklinker zum Abrunden von Rohren und einen CNC-Rohrstanzer zum Stanzen von Löchern in Rohre investiert

„Ein weiteres Beispiel sind manuelle oder automatische Karusselltüren in Banken oder Einkaufszentren. Sie sind in vielen verschiedenen Größen, Formen und zugangskontrollierten Konfigurationen erhältlich. Bei allen Metallen, die für den Betrachter sichtbar sind, ist die Kosmetik von größter Bedeutung, aber auch hier hängt alles von den Anforderungen des Kunden ab. Wir können mit allen Arten von Oberflächen fertigen.“

„Wir betreiben seit über 13 Jahren eine moderne Pulverbeschichtungsanlage und es wird kein Pulverlack an Subunternehmer verschickt. Durch den internen Prozess ist Turnstar in der Lage, Qualität, Durchlaufzeit und Vorbehandlung zu kontrollieren. Die Vorbehandlung ist der kritischste und am häufigsten übersehene Aspekt der Pulverbeschichtung, da man das Metall unter der ausgehärteten Farbe nicht sehen kann. Turnstar betreibt eine hochmoderne Vorbehandlungsanlage mit 10 Tanks, die das Metall entfettet, Rost und Zunder entfernt und es anschließend mit einem Multimetallphosphat beschichtet. Nach der chemischen Bearbeitung sorgt die irisierende Beschichtung für eine hervorragende Haftung und einen Korrosionsschutz.“

„Wir betreiben außerdem eine Verzinkungsanlage für Bauteile, die eine Verzinkung erfordern.“

„Die einzige Konstante ist jedoch, dass Produkte eine vollständig integrierte Leistung bieten müssen.“

Insgesamt hat Turnstar nun vier Bandsägen im Einsatz

Das Unternehmen hat kürzlich eine Gleitschleifmaschine erhalten

„Die Produkte können so einfach wie nötig oder so ästhetisch und auffällig wie nötig sein, aber alle müssen langlebig und zuverlässig sein. Dabei setzen wir auf modernste Produktionsprozesse und Maschinen, da wir die Fertigung von Komponenten und Systemen gerne größtenteils selbst durchführen und so eine lückenlose Qualitätskontrolle gewährleisten können.“

„Man könnte meinen, dass in die Herstellung eines Drehkreuzes nicht viel investiert wird. Es ist wie ein Schiebetormotor. Es gibt Abdeckungen, die Funktionsteile wie Zahnräder und Räder und die Elektronik. Alle Löcher und Ausstanzungen müssen genau sein, sonst passen alle verwendeten Rohre und Befestigungselemente nicht zusammen, und Sie möchten auf keinen Fall in ein Drehkreuz laufen, das vor Ihnen stehenbleibt – das kann schmerzhaft sein, besonders für Männer.“

Neuer 12-kW-Flachbett-Faserlaser von Bodor und eine 3-kW-Rohrlaserschneidemaschine von Bodor mit Ladesystem „Unsere jüngsten Ausrüstungsinvestitionen waren sehr notwendig. Auf der Laserseite waren wir zu sehr auf eine Maschine angewiesen. Es produziert täglich Hunderte von Komponenten, und wenn es zu einem Ausfall kommt, kommt es zu erheblichen Produktionsstörungen. Daher unsere Investition.“

Turnstar stellt für seine Produkte Funktionsteile wie Zahnräder und Räder her

„Der 12-kW-Bodor-P4-Faserlaser von Integral Machine Tools hat eine Tischgröße von 3 x 1,5 m und wird dem Unternehmen eine deutliche Produktivitätssteigerung bescheren und es uns ermöglichen, bessere Laserschneidvorlaufzeiten anzubieten. Jede Leistungssteigerung sorgt für eine sauberere Schnittkante, insbesondere bei Baustahl. Wir können jetzt Weichstahl mit einer Dicke von bis zu 30 mm schneiden, der für die Komponenten unserer Drehkreuzmechanismen verwendet wird.“

„Der wichtigere Faktor ist, dass es unseren erhöhten Kapazitätsanforderungen und der Umsetzung von Plan B Rechnung trägt.“

„Die Investition in die 3-kW-Rohrlaserschneidmaschine von Bodor mit Beladesystem ist längst überfällig. Der Durma-Laserschneider ist mit einem Rohraufsatz ausgestattet, mit dem das Unternehmen Löcher in Stahlrohre und -rohre laserschneiden kann. Da Rohre und Leitungen einen beträchtlichen Teil unserer Metallverarbeitung ausmachen, haben wir uns nun für eine eigenständige Bearbeitungsoption entschieden, wiederum aus genau den gleichen Gründen, aus denen wir den 12-kW-Flachbett-Faserlaser von Bodor gekauft haben – und zwar zur Kapazitätssteigerung und nicht umsonst auf eine Maschine angewiesen.“

„Die effektive Schnittlänge unseres T-230-Modells beträgt 6.500 mm, der Schnittdurchmesser für runde Rohre beträgt 8 mm bis 230 mm und der Schnittdurchmesser für quadratische und rechteckige Rohre beträgt 8 mm bis 230 mm. Außerdem ist es mit einem halbautomatischen Ladesystem ausgestattet.“

Da es sich bei den Produkten um viele unterschiedliche Funktionsteile handelt, besteht ein großer Bedarf an gedrehten und gebohrten Bauteilen

Turnstar betreibt seit über 13 Jahren eine moderne Pulverbeschichtungsanlage

„Beide wurden im Mai 2023 installiert. Die Faserlaserbearbeitung ist keine aufstrebende Technologie mehr. Es ist effizient, genau, sauber, leise und flexibel. Die verfügbaren Formen und Größen sind praktisch unbegrenzt.“

„Man könnte sagen, dass die gestiegenen Sicherheitsbedenken einen großen Beitrag zum Wachstum von Turnstar leisten, und das kann nicht geleugnet werden. Es sind jedoch auch die Bereitschaft des Unternehmens, sich an die Marktnachfrage anzupassen, und die veränderten Produktionsabläufe des Unternehmens, die zum erheblichen Wachstum des Unternehmens beigetragen haben.“

Im Laufe der Zeit hat sich das Angebot des Unternehmens von einem reinen Hersteller von Drehkreuzen zu einem Angebot entwickelt, auf das sich globale Bergbauunternehmen und Finanzdienstleister bis hin zu Einzelhändlern mit Einzelstandorten für alle ihre sicheren physischen Zugangskontrollsysteme verlassen.

Für weitere Informationen kontaktieren Sie Turnstar Systems unter TEL: 011 786 1633 oder besuchen Sie www.turnstar.co.za