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Basisinformation.

Verpackung & Lieferung

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

Eine Biegemaschine dient zum Biegen der kalten Metallplatte in verschiedene geometrische Querschnittsformen mithilfe der ausgestatteten Matrizen (allgemeine oder spezielle Matrizen). Die elektrohydraulische Servo-Synchron-CNC-Biegemaschine wird von einem professionellen, fortschrittlichen CNC-System gesteuert und ist mit einer Vorrichtung zur Durchbiegungskompensation ausgestattet, die sehr einfach und bequem zu bedienen ist und für den Bediener nur wenig Erfahrung erfordert. Sie müssen nicht manuell abstecken und können automatisch biegen und berechnen, wenn Sie Zeichnungen haben und die richtige Schrittgröße eingeben. Im Vergleich zur Torsionsachsen-Biegemaschine wird dadurch viel Arbeitskraft freigesetzt und die übermäßige Abhängigkeit der Biegearbeit von manueller Erfahrung verringert.

Detaillierte Fotos

Produktvorteile

1. Die Flugzeugzelle verfügt über eine gespaltene, plattengeschweißte Struktur aus Stahl, die Temperierbehandlung der großen Temperierofenausrüstung, beseitigt Schweißspannungen und Spannungen, die durch variable Formen verursacht werden, und gewährleistet die Genauigkeit der Stabilität der Werkzeugmaschine. 2. Der Rumpf, der Schieber und andere wichtige Teile verwenden die Finite-Elemente-Analysesoftware ANSYS um die Analyse fortzusetzen und die Zuverlässigkeit der Werkzeugmaschine sicherzustellen. 3. Auf beiden Seiten der Hauptölzylindersynchronisation unter Verwendung eines importierten elektrohydraulischen Servoventils und eines einzelnen Gitterlineals stellt die spanische Firma FAGOR eine Regelung mit geschlossenem Regelkreis, Feedback-Präzision und einen präzisen Schieberlauf dar Dadurch wird die reine Biegepräzision neu positioniert und der Grad des Schiebers ist hoch. 4. Das hydraulische System übernimmt ein importiertes integriertes Steuerungssystem, reduziert die Rohrleitungsinstallation, verbessert die Arbeitsstabilität der Werkzeugmaschine, das schöne Erscheinungsbild ist prägnant. Kann segmentiert werden, kann zusammengebaut werden In eine bestimmte Länge, entsprechend den Anforderungen der Werkstückbearbeitung oder um den besonderen Bedarf zu erfüllen, nutzt das Modell die Sicherheitskanalstruktur (europäische Norm), die untere Matrize nimmt eine modulare Struktur an, um sich an die Bedürfnisse verschiedener Artefakte anzupassen.5. Hinter dem Voll funktionsfähige Organisation, kann mehrere Achsen hinter der Steuerung wählen. Die Funktionen auf der Rückseite, wie Führungsschiene, Schraube, Lager, alle verwenden importierte Teile, stellen sicher, dass nach dem Abhalten die Präzision abgehalten wird. 6. Auf beiden Seiten des Rumpfes mit Auf der C-Platte ist ein hochpräzises Gitterlineal installiert, das eine Änderung des Biegemoments vermeidet und die Präzision des Biegens erhöht. 7. Die Flugzeugzelle übernimmt eine durch Spaltung zusammengebaute Struktur, erleichtert den Transport, ist leicht zu bearbeiten und kann die Maschinenpräzision der gesamten Maschine sicherstellen ,die maschinelle Verarbeitung.8.Professioneller Hersteller von Ölzylindern, Deutschland in einen Satz importierter Dichtringe, Deutschland-Importe von Rohrverbindungen, um die Leckage zu überwinden.

Produktparameter

Probe

Geräteinstallation und Debugging:

1. Der Lieferant stellt dem Käufer innerhalb von 10 Tagen nach Vertragsunterzeichnung technische Dienstleistungen wie den Grundplan der Ausrüstung, schematische Diagramme von Wasser, Strom, Gas und Installationsanforderungen zur Verfügung.2. Nachdem die Ausrüstung im Werk des Lieferanten zusammengebaut wurde, benachrichtigen Sie umgehend den Käufer, damit dieser Personal zur Vorabnahme zum Standort des Lieferanten entsendet. und den Käufer unverzüglich benachrichtigen, um Vorbereitungen für die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung am Standort des Käufers zu treffen.3. Der Lieferant stellt kostenlose Installations- und Inbetriebnahmedienste für die Maschine bereit, und der Käufer stellt die erforderlichen Hilfseinrichtungen wie Hebezeuge und Gerüste für die Maschine sowie mehrere Hilfskräfte zur Verfügung.4. Nachdem die Ausrüstung beim Käufer installiert und getestet wurde, erfolgt die Endabnahme der Ausrüstung.
Persönliches Training:
1. Der Lieferant stellt professionelles und technisches Personal zur Verfügung, um kostenlos technische Schulungen für die Bediener des Käufers durchzuführen.2. Die erste Stufe: Während der Installations- und Inbetriebnahmephase am Benutzerstandort, verbunden mit der Inbetriebnahme, Verwendung und Programmierung der Geräte, werden die Bediener, das Wartungspersonal und die Techniker zwei Tage lang geschult, so dass das relevante Personal des Benutzers Betrieb verfügen über die Fähigkeit, die Ausrüstung fachgerecht zu nutzen. Fähigkeit.3. Die zweite Stufe: Nach drei Monaten Normalbetrieb der Ausrüstung kann der Lieferant bei Bedarf die Schulung des Wartungspersonals, der Bediener und der Techniker erneut verbessern, sodass das entsprechende Personal in der Lage ist, Fehler an der Ausrüstung zu beheben und zu warten. und ihre Leistung verbessern. Bedien- und Programmierkenntnisse.

Unternehmensprofil

Über uns

HG Star ist der Pionier und Marktführer für industrielle Laseranwendungen in China, der weltweit führende Anbieter von Lasergeräten und intelligenten Fertigungslösungen und die Kerntochtergesellschaft des bekannten nationalen High-Tech-Unternehmens HGTECH mit der ISO9001-Zertifizierung für das Qualitätsmanagementsystem. Zertifizierung des Umweltmanagementsystems IS014001, Zertifizierung des Arbeitsschutzsystems ISO45001.
Um den tatsächlichen Bedürfnissen von Kunden in verschiedenen Bereichen und in verschiedenen Szenarien gerecht zu werden, bereichern wir kontinuierlich Produkte und Lösungen und erweitern so das gesamte Branchenkettenlayout „Laser + intelligente Fertigung“. Mit 4 ausländischen Forschungs- und Entwicklungszentren und mehr als 100 erfahrenen Experten in der Laserindustrie konzentrieren wir uns auf Durchbrüche in Kerntechnologien und führen zukunftsweisende Prozesstechnologien durch. Zusätzlich zur hohen Qualität bieten wir einen Kundendienst auf höchstem Niveau. Für alle Kernkomponenten gilt eine Garantie von drei Jahren und wir verfügen über 23 Servicezentren weltweit, die eine schnelle Reaktion auf Kundenprobleme gewährleisten.

FAQ

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