1970er Jahre: Die Metallverarbeitung findet Fuß

Der FABRICATOR wurde im Januar 1971 als Zeitungspublikation ins Leben gerufen. (Gezeigt wird die Juli/August-Ausgabe 1973.) Der Leser bekam die neuesten Nachrichten über die Metallverarbeitungstechnologie und Tintenflecken an den Fingern.

Anmerkung der Redaktion: Dies ist die erste Folge, die sich mit den Auswirkungen der modernen Metallverarbeitungsindustrie auf jedes Jahrzehnt seit 1970 befasst, der gleichen Ära, in der das Magazin The FABRICATOR begann. Lesen Sie über die 1980er, 1990er, 2000er und 2010er Jahre.

Wenn Sie die 1970er Jahre erlebt haben, erinnern Sie sich an Discomusik, Hemden mit spitzem Kragen, große Autos und eine Rekordinflation. Es war ein Jahrzehnt, an das man sich nicht so leicht erinnern konnte, sondern das man eher schwer vergessen konnte.

Wenn Sie jedoch in den 1970er-Jahren in der Metallverarbeitung gearbeitet haben, blicken Sie – abgesehen von Polyester-Freizeitanzügen – vielleicht mit einiger Zuneigung auf diese Jahre zurück. Viele Elemente der modernen Fertigung tauchten in dieser Zeit auf, und in den nächsten drei Jahrzehnten entwickelten sich die eingesetzten Technologien und Trends weiter und viele wurden zu integralen Bestandteilen aller Arten der Metallherstellung.

Die Seiten von The FABRICATOR, das 1971 von der jungen Fabricating Machinery Association, dem Vorläufer der Fabricators & Manufacturers Association (FMA), ins Leben gerufen wurde, haben diese Entwicklung in den letzten 50 Jahren behandelt. In den ersten Ausgaben des Magazins, das ursprünglich sechs Mal pro Jahr erschien, ging es vor allem um die Spulenverarbeitung, das Rollformen und das Stanzen, allesamt Prozesse, die eher mit der Fertigung in großen Stückzahlen verbunden sind und nur wenig Anpassungsmöglichkeiten bei den Produktlinien bieten, aber diese Seiten Dazu gehörten auch Geschichten über Fortschritte in der Fertigungstechnologie und Trends, die heute Teil des Lebens eines jeden Herstellers sind. Diese Highlights geben einen Einblick, wie die 1970er Jahre die moderne Metallverarbeitung einläuteten.

FMA: Das Zuhause für „Fabri-Manager“

Erstmals erscheint eine 12-seitige Zeitung für Metallbauer. Der Slogan des FABRICATOR lautet: „Die Zeitschrift für die metallverarbeitende Industrie mit Schwerpunkt auf der Verarbeitung von Blechen, Platten und Strukturbauteilen.“

Während die Fabricating Machinery Association, die 1970 als „gemeinnützige und überparteiliche“ Organisation zur Unterstützung der Entwicklung neuer und innovativer Fertigungstechniken gegründet wurde, ursprünglich nur Hersteller von Werkzeugmaschinen als Mitglieder zuließ, änderte sich das bald. Anfang 1971 nahm die FMA Verarbeiter als außerordentliche Mitglieder auf. Gibt es einen besseren Weg für die Technologieentwickler, mit den „Fabri-Managern“ in Kontakt zu treten, als FMA-Vizepräsident Milo Pitkin in einem Leitartikel schrieb, als sie als Teil derselben Organisation zu haben?

Erschwingliche Automatisierung

Die Fabriline-Abteilung von Manco Mfg. Co. führte eine sogenannte Fabrimationsmaschine mit wiederholter wirtschaftlicher Positionierung unter Verwendung automatischer Vorlagen (REPEAT) ein. Es handelte sich um eine Maschine mit einem Automatisierungsgrad zwischen manueller Bearbeitung des Metalls und den „Kosten“ präziser NCs.

Bei der Maschine handelte es sich im Wesentlichen um einen Abstandstisch mit einem angetriebenen Positionierungsschlitten, der das Werkstück durch eine Werkzeugstation bewegte, wobei die Positionierung des Schlittens und die Werkzeugfunktionen von einem einachsigen Steuerungssystem gesteuert wurden, das eine flexible 1 Zoll breite Stahlbandschablone verwendete. Die Schablone war eine eins-zu-eins lineare Kopie des Einzelteils und wurde am Maschinenschlitten befestigt. Über ein elektronisches Bandlesegerät trennte und aktivierte das Band die Werkzeuge, die aus Stempeln, Bohrern, Punktschweißgeräten, Scheren und Kupferzangen bestehen konnten.

Diese C-Klemmen-Einheitswerkzeuge erschienen erstmals 1971 in einer Ausgabe von The FABRICATOR. Sie werden immer noch in vielen Metallverarbeitungsbetrieben verwendet.

Der Hersteller prahlte mit der Fähigkeit, ±0,015 Zoll zu liefern. nicht kumulierbare Toleranzen. Der Wunsch, die Produktivität zu steigern und gleichzeitig Kundenanforderungen zu erfüllen, ist keine neue Idee.

Stanzwerkzeuge für die Ewigkeit

Jerry Ferdinand von Product Machine Co. schrieb über die Vielseitigkeit von Einzelwerkzeugen. Die C-Rahmen-Stanzeinheit kann in einer Abkantpresse oder Abkantpresse platziert werden, um runde oder geformte Löcher, Lochgruppen, Formen, Prägungen, Senkungen oder Markierungen zu erzeugen.

Manche Dinge ändern sich nicht. Der FABRICATOR befasste sich erst 2016 mit diesem Thema.

Schnelles Schlagen für die damalige Zeit

Die Wiedemann-Abteilung von Warner & Swasey Co. kündigte das Debüt ihrer Wiedematic NC-Revolverstanzpresse mit einer 100-Tonnen-Stanzkapazität und 75-Zoll-Stanzen an. Kehle. Die Maschine stützte sich auf die Bandsteuerung der X- und Y-Achsen, um Bleche unter der Stanzstation zu bewegen. Der Hersteller gab an, mit 1-Zoll-Schlaggeschwindigkeiten von bis zu 50 Schlägen pro Minute zu schlagen. Bewegungen und 43 Treffer pro Minute bei 3-in. bewegt sich.

Es ist kaum zu übersehen, wie wichtig die Stanztechnik in dieser Zeit für die Steigerung der Produktionskapazität in der Metallverarbeitung war.

Die Produktion im Blick behalten

In einer Titelgeschichte wurde detailliert beschrieben, wie Hesston Corp., in der Nähe von Wichita, Kan., Videoaufnahmen von Arbeitern in der Werkstatt nutzte, um festzustellen, ob diese effizient und sicher arbeiteten. Doch anstatt das Filmmaterial einem Berater zu zeigen, sah sich der Manager oder Vorgesetzte es zusammen mit dem Mitarbeiter an, der gefilmt wurde.

Die 50 Mitarbeiter, die gefilmt wurden, sahen sich die Wiedergabe kurz nach der Videoaufnahme direkt an der Maschine an. „Nachdem er sich selbst gesehen hatte, änderte ein Arbeiter eigenständig seine Routine und eliminierte sechs Schritte pro Arbeitsgang, ohne dass sein Vorgesetzter dazu eine Empfehlung abgegeben hätte“, heißt es in dem Artikel.

Die Überwachung der Mitarbeiter in der Werkstatt ist nichts Neues. In den frühen 1970er Jahren nahm Hesston Corp. in der Nähe von Wichita, Kansas, Arbeiter in der Werkstatt auf Video auf, um festzustellen, ob sie effizient und sicher arbeiteten.

Doyle Fisher, Fertigungsleiter bei Hesston, sagte, dass die Mitarbeiter stärker in ihre Arbeit eingebunden seien, wenn sie ihnen die Möglichkeit gäben, ihre eigenen Rollen in der Werkstatt zu gestalten. Das ist eine Lektion, die mit der Zeit gut in die Jahre gekommen ist.

Die Suche nach höherqualifizierten Bedienern

Das kommt den Metallverarbeitern vielleicht bekannt vor. Schon in den 1970er Jahren waren Hersteller auf der Suche nach Fachkräften.

Robert Martin, Vizepräsident von Kaynar Manufacturing Co., schrieb, dass eine fortschrittliche Metallumformungstechnologie, die mit hoher Geschwindigkeit arbeiten kann, größere Fähigkeiten des Bedieners erfordern würde.

„Die Metallumformung ist wie das Fliegen von Flugzeugen. „Piloten nennen bestimmte Flugzeuge ‚verzeihend‘, weil ihre Reaktion eine gewisse Toleranz aufweist, während andere Flugzeuge kritischer sind und nach Zahlen geflogen werden müssen“, schrieb er. „Bei Metallen ist es genauso. Mit Kohlenstoffstahl kann man viel machen, aber bei den exotischen Metallen wie Titan und INCONEL müssen sowohl der Ingenieur als auch der Maschinist über höhere Fähigkeiten verfügen.“

Er erwähnte, dass er sich an Kollegen in Japan gewandt habe, denen es gelungen sei, US-amerikanische Fertigungsmethoden zu kopieren und tatsächlich zu verbessern. „… (D)sie haben selbst Fortschritte gemacht, und wir können davon profitieren“, schrieb Martin.

Vorstellung des Radiobildschirms

Vor dem Lichtvorhang hatten Hersteller die Möglichkeit, Funktechnologie zum Schutz ihrer Arbeiter einzusetzen. Eine Antenne in der Nähe der zu bewachenden Maschinerie strahlte ein magnetisches Radiofeld aus, das einen Schutzschirm – oder eine Vorhangwand der Erkennung, wie in dem Artikel beschrieben – um das Gebiet herum erzeugte.

Das Magnetfeld wurde durch die Form des Elements geformt, das aus jedem leitfähigen Material in jeder Form und Größe entsprechend der Sperrzone bestehen konnte. Das Feld kann dann über eine Frontplattensteuerung von 1 Zoll auf 50 Fuß erweitert oder verkleinert werden.

Jeder liebt Malerei

Der FABRICATOR wurde im Januar 1971 als Zeitungspublikation ins Leben gerufen. (Gezeigt wird die Juli/August-Ausgabe 1973.) Der Leser bekam die neuesten Nachrichten über die Metallverarbeitungstechnologie und Tintenflecken an den Fingern.

In einem Artikel über die Auswahl einer Lackierkabine schlug der Autor vor, dass zu dieser Zeit mindestens 25.000 Werke in den USA über eine Lackierkabine verfügten. Pro Jahr seien 7.000 bis 8.000 Einzelstände verkauft worden, schrieb er weiter.

Die Luft reinigen

Hobart Brothers Co. stellte auf der International Machine Tool Show 1972 ein integriertes Schweißpistolen-/Rauchabzugssystem vor. Der Hersteller gab an, dass es in der Lage sei, OSHA-akzeptable Luftbedingungen unter der Haube eines Schweißers zu erzeugen, da die Pistole 80 % oder mehr der Dämpfe auffing, bevor sie mit dem Schweißer in Berührung kommen konnten.

NC Punch Tunes in der TV-Herstellung

Der einleitende Absatz der Geschichte brachte es auf den Punkt: Stellen Sie sich einen Hersteller empfindlicher, hochentwickelter Fernseh- und Radiosender vor, der mit der boomenden Rundfunkindustrie von heute Schritt halten kann, indem er komplexe Blechkomponenten mit den in den 1920er Jahren vorherrschenden Methoden herstellt! Nein danke.

Dies veranlasste die Gates-Abteilung von Harris-Intertype, ihre Produktionsausrüstung mit einigen bandgesteuerten Revolver-Stanzpressen aufzurüsten. Als es darum ging, die Auswirkungen der Ausrüstung zu beschreiben, machte Joe Sutcliffe, der Manager für Industrietechnik des Unternehmens, keine Kompromisse: „Sobald ein Teil programmiert ist und unsere durchschnittliche Zeit dafür nur eine Stunde beträgt, ist das alles.“ Das Ändern eines Laufs ist nur eine Frage des Bandwechsels. Darüber hinaus können bestimmte Designänderungen direkt am Originalband vorgenommen werden, was dem Konstrukteur sicherlich Ärger erspart.“

Die Revolver-Stanzpressen sollen eine Präzision von ±0,0004 Zoll liefern.

Vergessen Sie nicht den Produktfluss

Der FABRICATOR befasste sich von Anfang an mit der Fertigungstechnologie, hatte aber auch einen Fokus auf den Prozessablauf. In einem Artikel von Eugene Kiezel erfuhren Abonnenten, dass eine einem Auftrag beigefügte Karte Informationen liefern kann, die Einfluss darauf haben, wie Aufträge zusammengesetzt werden können, um einen Arbeitsablauf zu schaffen, der die Bewegung des Werkstücks minimiert.

„Während der Auftrag durch das Werk läuft, wird jeder Schritt auf der Karte aufgezeichnet. Im Allgemeinen liegt dies in der Verantwortung der Person, die das Werk von einer Station zur anderen transportiert. Der Bediener trägt den in diesem bestimmten Schritt durchgeführten Vorgang ein“, schrieb Kiezel.

Erleben Sie die Macht der Bandkontrolle! Die Wiedematic NC-Revolverstanzpresse mit einer 100-Tonnen-Stanzkapazität und 75-Zoll-Stanzen. Throat stützte sich auf die Bandsteuerung der X- und Y-Achsen, um das Blech unter der Stanzstation zu bewegen. Die Maschine feierte ihr Debüt im Jahr 1971.

„Wenn genügend Formulare gesammelt wurden, werden die Informationen tabellarisch aufgeführt, um die Anzahl der Teile und die an jeder Arbeitsstation durchgeführten Vorgänge zu ermitteln. Diese Informationen bilden dann die Grundlage für die Gruppierung von Arbeitsplätzen, um Arbeitsbewegungen zu minimieren.“

Frühzeitige Einführung in die automatisierte Fertigung

Einige der ersten Anwender automatisierter Fertigungstechnologien beschäftigten sich mit Stahlmöbeln. Feldmann Formers hat in Zusammenarbeit mit Engel Industries eine solche automatisierte Linie für AVM Corp. gebaut, um Paneele für Schubladenfronten von Schreibtischen und Aktenschränken herzustellen.

Ein Stapel vorgestanzter Teile wurde in eine Rollformmaschine geladen, durch einen Rollformer geleitet und auf einen Schwerkraftförderer ausgegeben, wo das Teil zum Bediener zurückkam, um es in die Messung an einer Formmaschine einzulegen. Das fertige Teil wurde automatisch aus der Umformmaschine auf ein Ausgangsförderband ausgeworfen.

Jeder Zyklus erzeugte ein Teil mit 11 bis 12 Biegungen. Die Gesamtzykluszeit betrug etwa 10 Sekunden.

Nicht so schlimm in den USA

Marvin Wortell, Präsident von Triton Metal Products, unternahm eine Reise nach Europa, um am International Council for Sheet Metal Development in Paris teilzunehmen, und erlebte dort eine neue Wertschätzung für die Fertigung in den USA

„In einer Metallstanzerei in einer kleinen französischen Stadt fragte ich den Manager, wie effektiv seine Beziehungen zu den örtlichen Gemeindevorstehern seien. Er schockierte mich, als er sagte: ‚Oh, aber das ist eine Hochburg der Kommunistischen Partei‘“, schrieb Wortell in einem Leitartikel. „Durch seinen Charme gelingt es ihm, mit ihnen klarzukommen.“

MIG-Schweißen ist kaum zu übertreffen

In den 1970er-Jahren waren die Hersteller vielleicht nicht so schnell auf den Trend des Metall-Lichtbogenschweißens (MSG) aufgesprungen, aber die Produktionsrealität war schwer zu ignorieren.

Schweißtechnologien, die in den 2000er Jahren noch etwas neu zu sein scheinen, wurden in Wirklichkeit erstmals in den frühen 1970er Jahren entwickelt.

American Fabricators Inc. erläuterte detailliert den Übergang vom Metallschutzlichtbogenschweißen zum GMAW-Schweißen. Vergil Uriss, Mitinhaber des Ladens, sagte, dass ein Mann 20 Pfund abnehmen könne. Schweißgut pro Tag mit großen Stabelektroden. Verwendung einer GMAW-Stromquelle und 3/32-Zoll. Bei einem Fülldraht könnte ein Schweißer 70 bis 80 Pfund einsparen. Metall pro Tag, fügte Uriss hinzu.

Die Produktion macht einen großen Schritt nach vorne

F. James Garbe, Präsident von Garbe Iron Works, behauptete, die erste große Investition seit 55 Jahren zur Umgestaltung des Unternehmens getätigt zu haben. Er kaufte eine Fabriline-Trägerstraße mit fünf 100-Tonnen-Hydraulikpressen, um das Stanzen des Stegs und aller vier Flansche eines breiten Flansches oder I-Trägers in einem Durchgang durch die Presse zu erleichtern.

Steelcase teilte Details über die Installation seiner ersten NC-Revolverstanzpresse mit, die im Juli 1973 installiert wurde. Das Strippit Fabri-Center 40/30 konnte Prägen, Stanzen, Lochen, Prägen, Extrudieren und Kerben in einem Arbeitsgang durchführen.

Die erste Erwähnung des Laserschneidens

David A. Belforte von Ferranti Electric Inc. (und jetzt Herausgeber der Zeitschrift Industrial Laser Solutions) schrieb über den Einsatz von Lasern in der Metallbearbeitung. Es war die erste Erwähnung von Lasern in The FABRICATOR. „Jetzt, nach all den vielversprechenden Jahren, sind Laser zu einem akzeptablen Arbeitsgerät geworden“, schrieb er.

Damals schlug er vor, dass ein 500-W-CO2-Laser mit Gasstrahlunterstützung Stahl mit 40 bis 150 IPM und hochwertigen Kanten schneiden könne. Dies gilt für Bleche, die nicht dicker als 0,25 Zoll sind.

Guss und Zerkleinern hinter sich lassen

Mercury Marine war auf der Suche nach einer effizienteren Möglichkeit, Auflagen von 50 bis 400 Teilen abzuwickeln. Das Unternehmen hatte lange Zeit auf Guss und maschinelle Bearbeitung als primäre Fertigungsmethoden gesetzt, wollte jedoch seinen Fertigungsaufwand steigern, der lange Zeit von externen Anbietern übernommen wurde.

Die Erkenntnis, dass viele Gussteile durch Fertigung hergestellt werden können, veranlasste das Unternehmen zum Kauf einer Pullmax P9 SL Nibbel-, Scher- und Formmaschine. Eine schnelle Lieferung von Teilen war nun möglich, insbesondere angesichts der zu erledigenden Aufgaben.

Wer braucht schon einen Lichtvorhang, wenn Funkfrequenzen als Barriere zwischen Arbeitern und Maschinen genutzt werden können? Im Jahr 1972 war dies eine Option zur Absicherung.

„Einmal hatten wir einen eiligen Auftrag über sechs Aluminiumplatten, die von einem anderen Unternehmen hergestellt wurden. Sie konnten sie nicht rechtzeitig herausbekommen“, sagte Vern Habeck, Generalvorarbeiter im Experimentierlabor von Mercury Marine. „Wir haben eine der Dichtungen mit ähnlichem Design wie die Platte genommen und sie an einem Stück Sperrholz befestigt. Wir haben das Ganze in die Maschine gesteckt und die Dichtung selbst als Vorlage für die Platte verwendet. Die Rüstzeit war fast gleich Null.“

Der Sechs-Sekunden-Wechsel

Die halbautomatische NC-Stanz- und Nibbelmaschine TRUMPF Trumatic 150 wird vorgestellt. Es war so konzipiert, dass jeder Werkzeugsatz (Stempel, Abstreifer und Matrize) von der Maschine entfernt geladen und dann vom Bediener in einer einzigen Bewegung eingesetzt wurde. Der Zeitaufwand für einen Werkzeugwechsel, inklusive Entnahme der alten Werkzeuge und Einsetzen eines neuen Satzes, betrug sechs Sekunden.

Leichter 70er-Jahre-Stil

High-strength/low-alloy (HSLA) erschien zum ersten Mal auf den Seiten von The FABRICATOR. In einem Artikel wurde beschrieben, wie die Heckstoßstangenverstärkung für einen Oldsmobile Toronado aus einem HSLA-Stahl mit einer Mindeststreckgrenze von 80.000 PSI hergestellt wurde.

Manche Dinge ändern sich bei der Rohrherstellung nie

In einem Folgeartikel zu einer Konferenz zum Rohrbiegen und -fertigen an der Milwaukee School of Engineering wurde eine Frage-und-Antwort-Runde mit drei Teilnehmern durchgeführt. Eine Frage lautete: „Hatten Sie Probleme beim Rohrbiegen?“ und die Antwort kommt Herstellern heute vielleicht bekannt vor.

„Der Designer entwickelt oft ein zu kostspieliges Produkt; entweder ein zu enger Radius oder Biegungen zu nahe beieinander. Alles kann getan werden. Das Unwahrscheinliche machen wir gleich. Für das Unmögliche brauchen wir etwas länger, aber der Designer sollte beim Entwurf auf das Machbare achten“, sagte Daniel F. Kacher, Vertriebsingenieur, Roman Bradford Division, Commercial Piping.

„Wir haben kürzlich einen Auftrag angeboten, bei dem unsere Konkurrenz 15.000 US-Dollar für Werkzeuge und 5 US-Dollar für eine Biegung verlangte. Wir sagten 2.800 $ für Werkzeuge und 3 $ für eine Biegung. Allein, sich mit dem Mann zusammenzusetzen, das Projekt zu analysieren und über eine kleine Designänderung zu sprechen, hat einen Unterschied gemacht und seinem Problem überhaupt nicht geschadet.“

Eine europäische Sicht

Im Jahr 1972 rüstete die Gates-Abteilung von Harris-Intertype ihre Produktionsausrüstung mit einigen bandgesteuerten Revolver-Stanzpressen auf.

Der FABRICATOR war in erster Linie ein Magazin, das sich der nordamerikanischen Berichterstattung widmete, aber gelegentlich berichtet es auch über Technologieentwicklungen und Geschichten aus anderen Teilen der Welt. In einem der ersten Interviews mit einer internationalen Quelle, Jean Revelt, Geschäftsführer von Lincoln Electric Europe, erfuhren die Abonnenten, was das Wachstum des Schweißmarktes jenseits des Atlantiks antreibt.

Während der europäische Kontinent mit einer Rezession in der Automobilindustrie zu kämpfen hatte, belebte die Suche nach Öl in der Nordsee sowohl den Markt für neue Schweißtechnologien als auch die Gesamtwirtschaft vieler Länder. Revelt sagte insbesondere, dass die Entwicklung einer selbstschützenden, flussmittelgefüllten Endlosdrahtelektrode für das halbautomatische Schweißen in allen Positionen dazu beigetragen habe, die Kosten für das Verbinden dicker Rohrabschnitte angemessen zu halten.

Er fügte hinzu, dass neue Verträge für zahlreiche Kernkraftwerke die Entwicklung der Schweißtechnologie vorantreiben und den Verkauf von Schweißgeräten und -verbrauchsmaterialien steigern würden.

Eine japanische Sichtweise

Isamu Amada, Präsident von Amada Co. Ltd., wurde über die Metallverarbeitung in den USA vor dem Hintergrund von Ölknappheit und sehr hoher Inflation interviewt. Amada erkannte, dass sich die Industrie wahrscheinlich zunehmend der Metallverarbeitung zuwenden würde, da diese im Vergleich zu Kunststoffen eine effizientere Produktionsform darstellt. Auf lange Sicht sei es sinnvoll, sagte er, weil Metall eine längere Lebensdauer habe als beispielsweise Öl, das „einen Anfang hatte und ein Ende haben wird“. Aber Metall kann immer recycelt werden.“

Eine Änderung des Namens und der Organisation

Der Vorstand und die Mitglieder der Fabricating Machinery Association stimmten dafür, den Namen der Organisation in Fabricating Manufacturers Association Inc. zu ändern. Die Namensänderung wurde vorgenommen, um Metallverarbeiter, Maschinenbauer, OEM-Lieferanten, Händler und alle mit der Metallverarbeitung verbundenen Personen zu vereinen .

„Schwarze Magie“ aus dem Rohrbiegen entfernt

Die erste von vielen Erwähnungen des Rohrbiegens als „schwarze Magie“ auf den Seiten von The FABRICATOR erfolgte. Midas International Corp., ein Abgashersteller, kaufte eine Vector 1-Rohrbiegemaschine, die der Hersteller Eaton Leonard aufgrund ihrer Fähigkeit, Masterformen, Stangen, Schablonen und Vorrichtungen zu messen und die erforderliche Biegung zu verwenden, als „Rohrdatenzentrum“ bezeichnete Abmessungen, liefern Sie beim ersten Versuch eine genaue Biegung.

Interessanter als das war damals die Ausweitung des Midas-Geschäfts. Ein leitender Angestellter sagte, dass die Teilenummern für seine Auspuffprodukte seit 1973 mit dem Aufkommen neuer Designs wie Doppelauspuffanlagen und Y-förmigen Baugruppen sowie dem Engagement, Auspuffsysteme für ausländische Autos zu bauen, um 300 % gestiegen seien.

Diese Karte, abgebildet in einer Ausgabe von The FABRICATOR aus dem Jahr 1973, wurde verwendet, um Informationen über Produktionsschritte und Arbeitsmengen an bestimmten Arbeitsorten im Werk zu sammeln. Sobald genügend Karten gesammelt wurden, konnte das Management die Informationen prüfen und bestimmen, welche Geräte gruppiert werden sollten, um Materialbewegungen zu minimieren.

Schwungradschweißen erstmals diskutiert

Thomas J. Tauer von Abex Corp., Denison Division, erklärte, wie das Schwungradschweißen, heute allgemein als Reibschweißen bekannt, zehn Jahre nach Erteilung des grundlegenden US-Patents immer beliebter wurde. (Beim Reibschweißen werden zwei Teile verbunden, indem ein Teil unter extremem Druck gegen ein anderes, stationäres Teil bewegt wird. Das Ergebnis ist eine Verbindung, die stärker ist als eine Verbindung, die durch Lichtbogenschmelzverfahren hergestellt wird, und eine Verbindung, die sogar zwischen unterschiedlichen Metallen hergestellt werden kann.)

Um Ihnen eine Vorstellung davon zu geben, wie schnell der Prozess funktionierte, schrieb Tauer, dass 0,25 Zoll. Verbindungen wurden in weniger als einer Sekunde fertiggestellt und Stumpfschweißnähte mit Durchmessern von 3,50 Zoll bis 4 Zoll wurden in nur wenigen Sekunden fertiggestellt.

Does-Metrik macht Sinn?

In einem Artikel wurde berichtet, wie Präsident Gerald Ford am 23. Dezember 1975 das Metrische Konvertierungsgesetz von 1975 unterzeichnete. „Nach einer 100-jährigen Wartezeit nach der Unterzeichnung des Internationalen Metervertrags haben sich die USA offiziell verpflichtet, die zunehmende Verwendung von Metric Conversion Act von 1975 zu koordinieren und zu planen.“ das metrische System einzuführen und ein United States Metric Board einzurichten, um eine freiwillige Umstellung auf das metrische System zu koordinieren“, heißt es in dem Artikel.

Nun, wir wissen, wie das ausgegangen ist. Habe es um 1,6 km verfehlt.

Reduzieren Sie die Vorbereitungszeit für die Vorlage

Ein von Pierce-All und Anilam Electronics für alle 30- und 50-Tonnen-Perf-O-Mator-Maschinen von Pierce-All entwickeltes digitales Auslesesystem soll den Zeitaufwand für die Vorbereitung hochpräziser Lochstanzvorgänge um 50 % reduzieren. .

Beim Erstellen einer Schablone führte der Bediener die Schablone manuell in die ungefähre Position zum Stanzen jedes Lochs, indem er die fünfstellige Anzeige beobachtete. Sobald die Schablone die ungefähre Position erreicht hatte, brachte der Bediener sie mit einem Feinabstimmungsgerät in die endgültige Position, angeblich mit einer Genauigkeit von 0,001 Zoll in jeder Achse. Eine luftbetätigte Verriegelung hielt die Schablone zum Stanzen des Lochs sicher in Position.

Mehr Abdeckung zum Thema Laserschneiden

In den 1970er Jahren wandte sich Mercury Marine der Fertigung statt der Bearbeitung oder dem Guss zu und produzierte Teile in Stückzahlen von 50 bis 400 Stück

Neil Forbes von Ferranti Electric Inc. lieferte den ersten ausführlichen Artikel über den Laserschneidprozess und beschrieb seine Funktionsweise und die Ergebnisse des Laserschneidens bei verschiedenen Arten von Materialien. Er gab auch einige Einblicke in die ersten Anwender der Technologie.

Ein solcher Hersteller war Westland Helicopters, der den Lynx-Hubschrauber herstellte. Zum Schneiden von Rotorblattkomponenten wurde ein Ferranti MF400 CO2-Laser verwendet. Die Maschine lieferte Schnittraten von 13 FPM auf 0,080 Zoll dickem Edelstahlblech, das sie später zu den D-Profil-Komponenten für die Vorderkante der Klinge formte.

In dem Artikel heißt es, dass der Zuschneidevorgang für jeden Schnitt 35 Minuten dauerte und Spezialschneider im Wert von 300 US-Dollar für jede hergestellte Klinge verwendet wurden. Der Beschnittvorgang konnte mit der Laserschneidmaschine auf unter zwei Minuten reduziert werden.

Dies wird berechnet

Welche Rolle könnte ein NCR 399-Computer in einem kleinen Metallverarbeitungsbetrieb in den 1970er Jahren spielen? In den richtigen Händen könnte es ziemlich mächtig sein.

Edd DeTray, Präsident von AZ Manufacturing, nutzte das Desktop-Tool, um Produktionsdaten zu sammeln und zu verfolgen. Es wurde verwendet, um tägliche und wöchentliche Analysen der Effizienz der einzelnen Arbeiter, der Effizienz der Mannschaft, der Arbeitskosten und des Gewinns für jeden Vorgang jedes Jobs zu erstellen. Diese Informationen wurden dann mit den Leuten in der Werkstatt geteilt.

„Wir bringen das Kosten-pro-Stück-Problem direkt zum Mann an der Maschine. Er kennt jeden Tag seine Produktionsrate“, sagte DeTray. „Der Bediener überprüft mit seinem Vorarbeiter täglich die Effizienzberichte der Mitarbeiter, der ihm mitteilt, wenn er keine zufriedenstellende Bewertung abgibt. Wenn er gut abschneidet, bekommt er einen Bonus.

„Wir hören so oft, dass es den Arbeitern einfach egal ist“, fuhr er fort. „Aber wir stellen fest, dass es sie interessiert, wenn sie über die Informationen verfügen. Diese verbesserte Einstellung und unsere neu gewonnene Fähigkeit, alle Aspekte unserer Abläufe im Auge zu behalten, führen dazu, dass Aufträge reibungsloser und schneller als in der Vergangenheit durch das Werk laufen, ohne ständige Aufmerksamkeit des Top-Managements.“

Automatische Lade-/Entladesysteme tauchen auf

Strippit erkannte, dass es nur begrenzte Möglichkeiten hatte, den Lochstanzprozess auf seinen NC- und CNC-Maschinen zu beschleunigen. Die Trefferquote war bei diesen Maschinen durch die Wärmekapazität von Kupplung und Bremse begrenzt. Selbst mit den fortschrittlichsten pulsmodulierten Permanentmagnet-Gleichstrommotoren der damaligen Zeit konnte das Gerät nicht viel schneller als 2.000 IPM arbeiten und dennoch die Mindestgenauigkeit von ±0,005 Zoll beibehalten.

TRUMPF konstruierte seine 1974 erstmals vorgestellte halbautomatische NC-Stanz- und Nibbelmaschine Trumatic 150 so, dass der Werkzeugwechsel in sechs Sekunden möglich war.

Wenn das der Fall ist, suchen Sie woanders nach Rationalisierungspotenzialen. Deshalb richtete man sein Augenmerk auf das Be- und Entladen der Teile in die Stanzpresse.

Beamte von Strippit sagten, das System könne ein Teil in neun Sekunden laden und entladen, was einer Verbesserung von mehr als 60 % gegenüber der optimistischen Lade-/Entladezeit eines „30-Sekunden-Bedieners“ entspreche. In den nachfolgenden Ausgaben von The FABRICATOR wurden keine weiteren Berichte über diesen bestimmten Betreiber erwähnt.

Große Unternehmensbewegungen

Die metallverarbeitende Industrie hat im Laufe der Jahre einige große Fusionen und Übernahmen erlebt. Eine der ersten, die in The FABRICATOR dokumentiert wurde, war die Übernahme von Manco Industries durch Peddinghaus.

Mit dem Deal baute Peddinghaus eine bedeutende Präsenz im Mittleren Westen auf. Es erwarb nicht nur die Produktlinien Fabriline und Manco, sondern auch den Hauptsitz von Manco in Bradley, Illinois, den das Unternehmen auch heute noch beheimatet.

Was machen Service-Center?

Service-Center wandten sich an Metallverarbeiter, um zu überlegen, was sie für sie tun könnten. Sie prahlten nicht nur mit ihrer Fähigkeit, Spulen und Zuschnitte auf individuelle Größen zuzuschneiden, sondern sagten auch, dass sie bei Bedarf Material formen und verbinden könnten.

„Stahl-Service-Center sind anspruchsvoller und bedeutender geworden, weil sie den Kunden spezielle Vorverarbeitungsfunktionen bieten“, sagte Robert G. Welch, Präsident des Steel Service Center Institute, das heute als Metals Service Center Institute (MSCI) bekannt ist.

In dem Artikel heißt es, dass in dieser Zeit in den gesamten USA etwa 1.600 Metall-Servicezentren tätig waren. Heute meldet MSCI, dass die Zahl etwa 1.500 beträgt. Die Lieferungen der Servicezentren für alle Metallprodukte beliefen sich 1977 auf etwa 16 Millionen Tonnen. Heute sind die jährlichen Lieferungen aus Servicezentren doppelt so hoch.

Frühe Schweißautomatisierung

Der Hersteller von Fahrzeugabgassystemen, Midas International Corp., kaufte 1975 eine automatisierte Rohrbiegemaschine, um mit den Produktionsanforderungen Schritt zu halten.

Vernon Melton von Melton Machine & Control schrieb einen der ersten Artikel, der sich auf die Automatisierung des MSG-Prozesses konzentrierte. Bei diesem Aufbau waren jedoch keine Roboter beteiligt.

„Die Automatisierung oder Mechanisierung des MIG-Schweißens kann durch mechanische Manipulation des Brenners, des Teils oder beider erreicht werden. Die Bewegung des Brenners relativ zum Teil kann je nach Produkt geradlinig, bogenförmig oder auf einer unregelmäßigen Bahn erfolgen“, schrieb Melton.

Natürlich gab es Mängel. Diese mechanisierte Ausrüstung machte nur dann Sinn, wenn große Produktmengen und Aufträge geschweißt wurden, bei denen die Produktabmessungen nicht zu stark schwankten.

Aber wenn Sie glauben, dass diese Art von Technologie keine Auswirkungen hatte, denken Sie noch einmal darüber nach. In einem Beispiel handelte es sich um ein Teil, das ursprünglich durch Ziehformen eines Rohlings von 3/16 Zoll hergestellt wurde. Weichstahl, der in vier Arbeitsgängen mit Glühen zwischen den einzelnen Ziehvorgängen hergestellt wurde, wurde durch ein Fertigteil ersetzt, das aus einer ausgestanzten Unterlegscheibe bestand, die mechanisch an ein abgeschnittenes Rohr geschweißt war. „Unsere Vorstellungskraft oder unser Mangel daran ist die größte Einschränkung“, schrieb Melton.

Die Geburt der Stanz-/Laser-Kombinationsmaschine

Berichten zufolge feierte das Fabri-Center Lasertool von Strippit 1978 auf der IMTS sein Debüt. Die Möglichkeit zum Laserschneiden sollte auf dem 1250/30/1500 NC-Stanzsystem des Unternehmens mit einem 20-Stationen-Revolver angeboten werden.

„Da die Schnittform des Lasertools nur von der programmierten Bewegung des Arbeitsblechs abhängt, entfällt die Notwendigkeit individuell geformter Hartwerkzeuge, was ein besonders wichtiger Vorteil für Prototypen und Kleinserien ist. Dies minimiert Produktionsverzögerungen beim Warten auf neue Werkzeuge und spart außerdem Gesamtinvestitionen in Werkzeuge“, heißt es in der Produktveröffentlichung.

Ein neues Finish: Pulverbeschichtung

Gunter J. Lissy von Nordson Corp. erläuterte, welchen Nutzen die Pulverbeschichtung für Metallverarbeiter haben könnte, die an einer Modernisierung ihrer Endbearbeitungsprozesse interessiert sein könnten. Was waren die Vorteile? Er fasste sie in seinen fünf „E“ zusammen: Wirtschaftlichkeit (dh der Pulver-Overspray kann zurückgewonnen und recycelt werden); Energieeinsparungen (dh es wird keine mit Lösungsmittel beladene, erwärmte Luft in die Atmosphäre abgegeben); einfache Anwendung; hervorragende Verarbeitung; und Ökologie (d. h. diese Systeme entsprachen in der Regel den örtlichen Vorschriften zur Kontrolle der Luft- und Wasserverschmutzung).

Die Abdeckung der Metallverarbeitung wird erweitert

Die Möglichkeit des Laserschneidens auf einer Fabri-Center-Stanzmaschine von Strippit feierte 1978 auf der IMTS ihr Debüt.

Der FABRICATOR erschien zum ersten Mal im Magazinformat. Obwohl es einen glänzenden Einband hatte, bestanden die Innenseiten immer noch aus Zeitungspapier. Es war 16,5 Zoll hoch und 11 Zoll breit, was ganze 3 Zoll höher und 0,75 Zoll breiter war als die aktuellen Abmessungen der Publikation.

In ihrer neuen Größe war die Fachzeitschrift für Metallverarbeitung bereit, die Branche zu Beginn der 1980er-Jahre abzudecken.

Bis 1979 hatte The FABRICATORR das Aussehen eines Magazins angenommen, anstatt im Zeitungsformat zu bleiben.