Tubular Sells: Bewegen Sie die Welt durch Kraft und Stärke in Rohrprodukten

Mit über 140 Jahren Geschichte und Erfahrung, seit William Lander 1881 in seinem Dachboden mit der Herstellung von drahtgeformten Haushaltswaren begann, ist das Unternehmen gewachsen und hat sich über seine kühnsten Träume hinaus entwickelt.

Lanna Deamer vom Hersteller stattete dem globalen Hauptsitz von Lander und seiner größten Produktionsstätte in Birmingham einen Besuch ab.

Lander Tubular Products ist ein Engineering- und Fertigungshersteller, der sich auf die Rohrmanipulation und das CNC-Rohrbiegen von Metall- und Kunststoffrohren und Rohrbaugruppen spezialisiert hat. Das Unternehmen stellt Produkte für die globale Automobil-, Nutzfahrzeug-, Off-Highway- und Industriebranche her. Lander stellt eine Produktpalette her, die mehrere Anwendungen für die Übertragung von Flüssigkeiten oder Luft in verschiedenen Systemen abdeckt, sowie strukturelle Stützkomponenten, die dem Endbenutzer Stabilität und Sicherheit bieten.

Als wir zum Eingang des Gebäudes gingen, drehten sich mein Kollege Tom St. John und ich einander um und fragten, ob wir schon einmal hier gewesen seien. Etwas an dem Gebäude kam mir so vertraut vor. Obwohl wir das Lander-Team gut kennen und sich alles wie ein seltsames Déjà-vu anfühlte, war dies unser erster Besuch am Standort Birmingham. Als langjährige Teilnehmer der „Manufacturer MX Awards“ (TMMX) wurden wir von einem kleinen Schrein für die Auszeichnungen begrüßt. Als wir die Treppe zum Konferenzraum hinaufgingen, waren die Wände mit Zertifikaten aus den Jahren gesäumt, in denen wir an unserem prestigeträchtigen Programm teilgenommen hatten.

Wir wurden von Len Palmer, Geschäftsführer von Lander Tubular Products, begrüßt, der auf der Preiswand kommentierte: „Wie Sie wissen, sind wir langjährige Unterstützer der The Manufacturer MX Awards, aber wir hatten letztes Jahr ein Jahr Pause, nachdem wir The Manufacturer of gewonnen hatten.“ Wir freuen uns, Ihnen mitteilen zu können, dass wir dieses Jahr wieder an den Awards teilnehmen werden.

„Wir beteiligen uns seit Jahren an den Awards und haben immer festgestellt, dass dies für uns eine sehr wirkungsvolle Übung ist, sowohl im Hinblick auf die interne als auch auf die Begutachtung durch Fachkollegen, wenn es um den Bewertungsprozess geht. Wir begannen 2016 mit der Bewerbung, um uns selbst zu messen, und seitdem haben wir jedes Jahr entweder eine Auszeichnung erhalten oder waren ganz nah dran!

„Jahr für Jahr haben wir versucht, alle Rückmeldungen und Ratschläge, die wir während des Bewertungsprozesses erhalten haben, auf das Unternehmen anzuwenden und dann zu sehen, ob wir Fortschritte machen können. Die Ernennung zum Hersteller des Jahres im Jahr 2021 war ein Höhepunkt der Fortschritte, die wir jedes Jahr gemacht haben, des Feedbacks und der Tatsache, dass wir uns mit Vergleichsgruppen in anderen Sektoren messen. Es war für uns ein wirklich leistungsstarkes Tool, um kontinuierliche Verbesserungsaktivitäten in unserem Unternehmen voranzutreiben. In diesem Jahr wird ein weiterer Teil von Lander den Aufnahmeprozess durchlaufen, um ihnen die Chance zu geben, zu lernen und das zu übernehmen, was wir im Laufe der Jahre gewonnen haben.“

Obwohl Tom und ich mit dem Lander-Team vertraut waren, konnten wir uns immer noch nicht ganz darüber im Klaren sein, was Lander eigentlich herstellt, also wollten wir unbedingt in die Werkstatt. Im Werk Birmingham sind die zentralen Konzernfunktionen untergebracht, darunter Technik, Einkauf, Vertrieb, IT, Personalwesen und Konzernfinanzen. Mit einer Fläche von über 10.000 Quadratmetern handelt es sich um die flächenmäßig größte Produktionsstätte des Unternehmens. Sie ist für die Produktion mittlerer bis großer Stückzahlen vor allem für die Automobil- und Off-Highway-Branche ausgelegt. Die Anlage ist auch die Basis für die Kunststoff-Servobiegemaschine und das Produktentwicklungszentrum.

Das Biegen von Rohren gehört zu den Kernkompetenzen von Lander. Der Hersteller verfügt konzernweit über mehr als 60 CNC-Rohrbiegemaschinen mit der Fähigkeit, Rohre mit Durchmessern von ø4 mm bis ø152 mm zu biegen. Es wurden mehrere mehrstöckige CNC-Biegemaschinen ausgestellt, mit denen das Team komplexe Verbundbiegungen herstellen kann, bei denen zwischen den Biegungen nur sehr wenig gerade Rohrlänge vorhanden ist. Mir wurde gesagt, dass dies häufig in Automobilanwendungen vorkommt, wo sehr enge Einbauräume für die Rohrführung vorhanden sind.

„Wir können alle Arten von Sickenendformen auf Rohren herstellen, von Einzelsicken für die Befestigung von Schläuchen bis hin zu Doppelsicken, die einen harten Anschlag für eine Schlauchverbindung ermöglichen. Wir produzieren auch komplexe Schnellkupplungs-Endformen für die Befestigung von Schnellkupplungen aus Kunststoff mit Schnappverschluss und gewalzten Endformen, die eine sehr enge Toleranz aufweisen und zum Verbinden mit Anwendungen wie Turboladern verwendet werden“, erklärte Simon Walker, Betriebsleiter bei Lander Tubular Products.

Dank der Metallverbindungsfähigkeiten kann Lander seinen Kunden eine Vielzahl von Lösungen anbieten, vom einfachen manuellen MIG- und automatisierten MIG-Schweißen bis hin zum manuellen WIG- und Aluminiumlöten. Lander verfügt über einen hauseigenen Weichstahl-Lötofen, was bedeutet, dass das Team seinen Kunden Lötdienstleistungen anbieten kann, um hochwertige Verbindungslösungen für Stahlprodukte mit Halterungen zu liefern. Simon erklärte, dass das Hartlöten dabei hilft, sicherzustellen, dass die Verbindung zwischen dem Rohr und den Halterungen eine gute Integrität aufweist, um die Langlebigkeit zu maximieren.

Sobald die Produkte den Herstellungsprozess durchlaufen haben, führt das Team ggf. eine Dichtheitsprüfung durch und prüft das Produkt, um es zu validieren. Das Standardprüfsystem für Rohre mit kleinerem Durchmesser ist der Luftzerfall, der zur Erkennung von Lecks sehr genau ist. Als alternative Methode nutzt das Team auch Luft-Unterwassertests.

Sobald das Teil auf Dichtheit geprüft wurde, prüft das Team es, um sicherzustellen, dass alle Komponenten vorhanden sind und die Geometrie des Teils korrekt ist. Wo möglich, werden Poka-Yokes in Form von Kamera-Vision-Systemen und Sensoren in die Messgeräte von Lander eingebaut, um das Vorhandensein von Komponenten zu überprüfen. Erst wenn das Teil validiert wurde, druckt das System ein Pass-Etikett.

Das von einem funktionsübergreifenden Team intern entwickelte Apollo-System von Lander nutzt die neueste IoT- (Internet of Things) und SPS-Technologie, um Informationen aus vielen verschiedenen Quellen (Maschinensteuerungen, Umwelt-, ERP- und HR-Systeme) zu erhalten und Echtzeit-Feedback zu geben an Bediener und Teamleiter. Darüber hinaus werden diese Daten in einer Data-Warehouse-Lösung aufgezeichnet, die von einem benutzerfreundlichen webbasierten Portal abgefragt werden kann, um historische Trends und Daten anzuzeigen oder sogar Ad-hoc-Abfragen durchzuführen, ohne dass ein IT-Eingriff erforderlich ist.

Landers Ethos für intelligente Fertigung

In Verbindung gebracht:Prozesse, Maschinen und Teams werden vernetzt, um die Zeit zu verkürzen, die für die Analyse und Reaktion auf Daten erforderlich ist

Optimiert:Kontinuierliche Analyse der Prozessleistung in Echtzeit zur Steigerung der Maschinenverfügbarkeit und Produktivität

Agil:Flexible Fertigungssysteme ermöglichen es Lander, Fabriklayouts neu zu konfigurieren, um Produkte in Echtzeit umzusetzen

Transparent:Transparenz für die Teams von Lander in allen Betriebsabläufen, um die Entscheidungszeiten zu verkürzen

Proaktiv:Automatisierte Lagerauffüllung, Fehlerüberwachung und Sicherheitsschutz

Pal Kayla, Steuerungs- und Instrumentierungsingenieur bei Lander Tubular Products, sagte: „Wir begannen unser Smart-Factory-Abenteuer nach einem Besuch der Smart Factory Expo, der uns viele Ideen gab. Anschließend haben wir unser eigenes OEE-Echtzeit-Datenüberwachungssystem entwickelt. Bei der Digitalisierung unserer Produktionsstätten gibt es noch viel zu entdecken.“

Der Mensch steht im Mittelpunkt des Geschäfts von Lander. Im Juni 2022 wurde das Unternehmen vom National Apprenticeship Service auf Platz 1 der Top 50 KMU-Auszubildenden-Arbeitgeber gewählt. Das Programm wurde erstmals im Jahr 2016 entwickelt, um die Stärken des Unternehmens optimal zu nutzen und die Gelegenheit zu nutzen, den Fachkräftemangel im Unternehmen zu verringern.

In normalen Zeiten strebt Lander an, alle acht Wochen zwischen 10 und 15 Auszubildende einzustellen. Sie werden über einen Schulungsanbieter rekrutiert, der dann 25 Kandidaten identifiziert, die ihr vierwöchiges Vorbereitungsprogramm beginnen, in dem sie an der Hochschule eine Erstausbildung und Weiterentwicklung absolvieren.

Während dieses Prozesses werden sie auch auf ihr Verhalten hin beurteilt. Wenn sie die Vorlehre abgeschlossen haben, nehmen sie an einem Bewertungstag vor Ort bei Lander teil und das Unternehmen wählt Kandidaten aus, die ein einwöchiges Praktikum absolvieren möchten. Am Ende der Woche werden sie erneut beurteilt und denjenigen, die die Kriterien erfüllt haben, wird ein Praktikum im Programm in Form eines 18-monatigen Vertrags angeboten und sie beginnen ihre Ausbildung mit sechs Wochen in der Lander Academy vor Ort.

Am Ende dieser sechs Wochen werden sie dann ihren Abschluss machen und für die Dauer ihres ersten Jahres in der Fertigung arbeiten. Lander hat die Qualität des Programms weiter vorangetrieben, um den Bedürfnissen von Unternehmen und Auszubildenden gerecht zu werden und sicherzustellen, dass sie die besten Möglichkeiten haben, zu lernen und gleichzeitig zu verdienen und ihre Ausbildung erfolgreich zu absolvieren. Auszubildende beginnen ihre Karriere in der Fertigung und haben die Möglichkeit, sich zu Fachrollen zu entwickeln, die im Unternehmen frei werden.

Wir sprachen mit dem ehemaligen Auszubildenden Joe McCarthy, der jetzt Produktionstechnik-Verbesserer ist. Er sagte: „Ich habe meine Ausbildung zum Fertigungstechniker bereits 2018 begonnen. Das, was mir an meiner Ausbildung am meisten Spaß gemacht hat, war das Erlernen neuer Fähigkeiten wie SPS-Programmierung und.“ wie verschiedene Computer und Systeme funktionieren.

„Die Lebenskompetenzen, die ich gelernt habe, sind Kommunikation, Problemlösung und Zuhören. Sie alle helfen mir bei meiner aktuellen beruflichen Tätigkeit. Mein durchschnittlicher Tag besteht jetzt darin, neue Systeme für das Unternehmen zu entwickeln, beispielsweise ein neues Andon-System. Außerdem aktualisiere und entwickle ich die aktuellen Systeme, die wir im Einsatz haben, weiter.

„Jedem, der eine Ausbildung beginnen möchte, würde ich raten, so viel wie möglich zu lernen und Lust zu haben. Lander hat ein freundliches Arbeitsumfeld, das einen großen Unterschied macht, aber nicht nur das: Wenn Sie eine willige Einstellung zeigen, erhalten Sie mehr Möglichkeiten und die Chance, Ihre Karriere voranzutreiben.“

Len fügte hinzu: „Wir sind stets daran interessiert, die Fertigung als Karriereweg zu fördern und haben daher mit örtlichen Hochschulen zusammengearbeitet, um die Rekrutierung von Mitarbeitern im Rahmen unseres Programms zu unterstützen. Wir wenden uns auch ständig an Schulen, um Kinder schon in jungen Jahren einzubeziehen – das ist für uns eine großartige Möglichkeit, unser Talent zu fördern.

„Auf einer persönlicheren Ebene ist es eines der lohnendsten Dinge, die ich je getan habe, weil ich das Gefühl habe, der nächsten Generation zu helfen. Die meisten Geschäftsführer des Unternehmens haben in der Vergangenheit bereits an Ausbildungsprogrammen teilgenommen. Das Programm, das wir anbieten, ist eines der einzigartigsten Dinge an uns, und wir haben von der TMMX-Jury viele hervorragende Rückmeldungen über die Art und Weise erhalten, wie wir unsere Auszubildenden einbeziehen. Auszubildende können die Unternehmenskultur tatsächlich viel besser beschreiben als die Geschäftsleitung.

„Wir lieben es, Tage der offenen Tür für Jugendliche und ihre Eltern zu veranstalten, an denen sie sich in unserem Werk umsehen können. Der Nachweis, dass wir über eine moderne, erstklassige Produktionsanlage verfügen, trägt dazu bei, die anfänglichen Barrieren und Missverständnisse abzubauen, die Menschen oft über Anlagen wie diese haben. Sie gelten immer noch als sehr schmutzige, altmodische Orte, aber sie sind das genaue Gegenteil.“

Obwohl die Grundwerte von Lander in der Werkstatt sichtbar zur Schau gestellt wurden, konnte ihr wahres Spiegelbild in den Handlungen des Unternehmens gesehen werden. Diese Werte waren nicht nur leere Worte, sondern waren auch eng mit der Ausbildung verbunden.

Die Familie Lander

Schon bei der Ankunft fühlen sich die Auszubildenden willkommen und Teil des Teams.

Leidenschaft für Perfektion:Das Unternehmen vermittelt seinen Auszubildenden, wie wichtig es ist, mit ihrer Unterstützung das Beste aus ihnen herauszuholen.

Verantwortung übernehmen:Auszubildende werden in die Lage versetzt, Verbesserungen vorzuschlagen, Bedenken zu äußern und zu akzeptieren, dass es nur um Lernen und Weiterentwicklung geht, wenn etwas schief geht.

Gestern ist vorbei:Auszubildende wissen: Wenn sie einen Fehler machen, sollten sie daraus lernen und weitermachen.

Großartig ist einfach nicht gut genug:Auszubildende verstehen sehr schnell, warum Qualität wichtig ist und wie sie sich auf die Unternehmensleistung auswirkt.

Freiheit zum Scheitern:Auszubildende wissen: Wenn sie in einer Rolle versagen, besteht die Möglichkeit, sich mit anderen Bereichen des Unternehmens zu befassen.

Frei sprechen:Auszubildende werden ermutigt, ihre Meinung zu äußern und der Führung mitzuteilen, was sie denken.

Viel Spaß:Auszubildende werden ermutigt, Kontakte zu knüpfen und an den sportlichen Aktivitäten außerhalb von Lander teilzunehmen sowie das ganze Jahr über an verschiedenen Wohltätigkeitsveranstaltungen teilzunehmen.

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